薄鋼板激光切割中，由于加工速度以及操作技巧不同，一般會產生毛刺，那么這些毛刺應該要怎么進行處理呢？以下有三種處理方式，希望能幫助到大家。

    通用的加工條件

    在加工條件的設定上，盡量降低最大切割速度，以使整個加工軌跡中的最大和最小切割速度之差為最小。切割速度無論是在最大還是最小，輸出功率都要相應設定為毛刺產生量較少的條件。利用這種方法的缺點是，平均速度會降低，使整個加工時間變長。

    修改軌跡

    設計超程軌跡，使切割速度不致在尖角部或結束部降低。例如，將程序編制為在尖角處做環狀超程處理的程序。做了環狀處理時，軌跡在加工方向的轉換處，就會變為一個逐漸改變的過程，可避免切割速度的急劇下降。在內孔加工的結束處使用環狀超程裎序，也可以在不降低切割速度的情況下切出內孔。但當尖角附近有產品，或尖角的內側和外側都是產品時，不能使用此方法。

    NC的控制

    針對上述問題，已開發出了相應的控制功能。即通過對金屬激光切割機切割速度的實時檢測，實現激光輸出功率配合切割速度變化自動調整為適當值的功能。當切割速度在尖角處減速時，激光輸出功率也相應降低。在加工結束處也是一樣，輸出功率會隨著切割速度的減速而自動降低。